Meble loftowe, industrialne, rustykalne;...
Dziś na tapetę weźmiemy produkcję mebli tapicerowanych, które zazwyczaj przeznaczone są do odpoczynku, dlatego też powinny być nie tylko trwałe, solidnie zrobione i ładne, ale również wygodne.
Produkcja mebli tapicerowanych jest podzielona na kilka etapów i nie ma tutaj znaczenia, czy produkcja odbywa się w dużym zakładzie pracy i jest w znacznej części zmechanizowana, czy też jest to mała manufaktura, w której pracuje kilku artystów czy jest do duże przedsiębiorstwo zatrudniające setki osób.
Zanim powstanie nowy produkt, musi pojawić się na niego zamysł, po czym z tegoż zamysłu powstaje projekt danego mebla. Zajmują się tym specjaliści artyści, bądź najczęściej w przypadku małych manufaktur to sam klient przychodzi już z gotowym pomysłem na dany mebel tapicerowany.
Następnym krokiem jest odpowiedni wybór materiałów składających się na gotowy produkt. Jest to bardzo ważny etap, ponieważ do niego zależy chociażby wytrzymałość mebla. Warto dodać, iż najczęściej szkieletem mebla tapicerowanego jest drewno. Prócz materiału drewnianego na szkielet wykorzystuje się też płyty wiórowe i płyty MDF. Prócz szkieletu potrzebne są nóżki bądź kółka w zależności od tego, czy mebel ma być mobilny czy stateczny, zawiasy, różne elementy montażowe. Podczas tworzenia szkieletu danego mebla w przypadku produkcji masowej rozpoczyna się od stworzenia jednego egzemplarza, tak zwanego prototypu, aby mieć pewność, że będzie on spełniał wszelkie normy i wymagania, będzie bezpieczny, stabilny oraz trwały i w związku z tym poddaje się go różnym próbom i testom.
W procesie produkcji masowej mebli tapicerowanych gotowy produkt przechodzi przez kilka (najczęściej 7) etapów produkcji i są to kolejno:
Stolarnia;
Dział montażu;
Dział oklejania;
Krajalnia;
Szwalnia;
Tapicernia.
Na każdym z tych etapów wykonywane są inne działania związane z powstaniem nowego mebla przy zastosowaniu różnych środków ostrożności. Na zdjęciu prezentujemy piękny loftowy wypoczynek z drewna dębowego z metalowymi okuciami.
Dopiero w momencie, kiedy prototyp mebla przejdzie pozytywnie wszelkie testy może rozpocząć się jego masowa produkcja. Zaczyna się ona w stolarni, w której wykonywane są wszystkie drewniane konstrukcje nośne. Prócz elementów drewnianych, w stolarni wykorzystuje się także elementy z płyt wiórowych, płyt pilśniowych, płyt MDF oraz sklejek. Wszystkie te elementy poddawane są wielokrotnej obróbce w taki sposób, aby dział montażu nie miał problemu z ich składaniem i by spełniały wszelkie normy i wymagania.
Tak przygotowane półprodukty przechodzą do drugiego etapu produkcji, a więc do działu montażowego. Jak sama nazwa już wskazuje, poszczególne elementy są ze sobą montowane w taki sposób, aby powstał stelaż pod produkt. Pracownicy z działu montażowego mają za zadanie zainstalować również wszystkie ujęte w projekcie mechanizmy oraz pasy, które wspomagają proces użytkowania mebla tapicerowanego. W dziale montażu zachodzą także procesy okuwania poszczególnych elementów taśmą tapicerską, kartonami oraz profilami wykonanymi z płyty pilśniowej. Ostatnie działania w tym dziale to zainstalowanie sprężyn falistych i listew sprężynujących.
W dziale kolejnym, a więc dziale oklejania pracownicy oklejają półprodukt pianką poliuretanową przy pomocy walców klejarskich i zastosowaniu gruntu. Zadaniem pracowników jest też dopilnowanie, aby każdy element z pianki starannie i mocno przylegał do stelaża.
Gdy stelaż jest już gotowy, przechodzi do działu klejarni. W niej odbywa się proces oklejania dostarczonych konstrukcji specjalnie dobranymi piankami, które w kolejnym etapie są pokrywane owatą. Wszystko po to, aby końcowy produkt był w pełni bezpieczny oraz wygodny.
W osobnym dziale - szwalni - wyspecjalizowani pracownicy szyją z wyselekcjonowanych materiałów wszelkiego rodzaju poduszki i sandwiche, które są wypełniane najczęściej pianką poliuretanową.
W momencie, gdy już wszystkie poszczególne elementy mebla przeszły przez konkretne etapy produkcji, zostają przetransportowane do tapicera, którego zadaniem jest wizualne wykończenie produktu.
Powyżej opisane etapy tworzenia mebli tapicerowanych nie są jednak wszystkimi. Ostatnim i równie ważnym etapem, jak wszystkie pozostałe jest etap kontroli jakości. Jeżeli finalny produkt przejdzie wszelkie testy pozytywnie, może zostać spakowany i magazynowany, po czym trafia do sprzedaży. Jednak, gdy nie przejdzie pozytywnie kontroli jakości, zostanie wycofany ze sprzedaży.
Zazwyczaj w dużych halach produkcyjnych poszczególne etapy produkcji mebli tapicerowanych są tworzone w osobnych pomieszczeniach, bądź są od siebie w pewien sposób odizolowane, odgrodzone. Nieco inaczej może to wyglądać w małych manufakturach, w których produkuje się najczęściej pojedyncze egzemplarze. W takich przypadkach rzemieślnicy zazwyczaj nie dysponują takimi przestrzeniami zamkniętymi jak wielkie fabryki i wykorzystują do swojej pracowni na przykład garaż, czy o wiele mniejszy od hali budynek, gdzie w spokoju mogą realizować zarówno swoje pasje, jak i marzenia swoich indywidualnych klientów.
Warto też wspomnieć krótko na koniec, że cena mebla tapicerowanego stworzonego w masowej produkcji jest zazwyczaj o wiele niższa niż tego, który został stworzony w małej manufakturze przez rzemieślnika. Jednak wybierając drugą opcję mamy niemal pewność, że końcowy produkt będzie niepowtarzalny i jedyny w swoim rodzaju.
